注塑件如果出现问题可能是由于模具塑化或者注塑阶段造成的，有时也会跟设计不合理相关，此外位置尺寸、产品本身结构模腔数等也会产生影响，为了防止注塑模具设计而造成的产品缺陷，往往需要我们试模处理。
试模结束后，操作者通常要对模具具体情况进行评估，以免在修改的过程中增加成本和时间，一般为了弥补模具设计的缺陷，可能会在不知情的情况下进行错误的设置，而生产合格产品所需的参数设置范围较小，参数出现任何偏差可能会导致质量远超所允许的误差范围。
有些注塑模具会受到模板面积限制，导致滑块在抽芯完毕后露在导槽外面，合模复位初阶段容易造成滑块倾斜，特别是在合模的时候滑块损伤，甚至压弯破坏。所以我们可以根据经验让滑块完成抽芯动作后，注意留在滑槽内的长度。设计模具要根据塑件质量要求批量的制作，在模具结构上使造价低，这才是更好的模具。
注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良、制品收缩大、收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，会导致成型效果变差，可能会面临停产等现状，严重的时候还会让活动件热胀卡死，冷却系统的设计需要通过产品的形状来定，不能因为模具的复杂或者加工困难而省去该步骤。